เศษวัสดุจากการเจาะเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการเจาะที่ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่แทบไม่เคยเหลียวมองเลย พวกเขาแค่กวาดเศษวัสดุออกจากโต๊ะ ทำความสะอาดร่องดอกสว่าน แล้วก็ทำงานต่อไป
นั่นเป็นโอกาสที่พลาดไปแล้ว
เศษหินจากการเจาะเปรียบเสมือนรายงานสุขภาพของการเจาะของคุณเครื่องมือเหล่านี้จะบอกคุณว่าค่าพารามิเตอร์ของคุณถูกต้องหรือไม่ ดอกสว่านยังคมอยู่หรือไม่ วัสดุมีพฤติกรรมตามที่คาดไว้หรือไม่ และปัญหาจะเริ่มเกิดขึ้นก่อนที่ดอกสว่านจะหักหรือต้องทิ้งไปหรือไม่
ดอกสว่านพูดไม่ได้ แต่เศษโลหะที่มันทิ้งไว้สามารถพูดได้
เหตุใดรูปทรงของชิปจึงสำคัญมากกว่าที่คุณคิด
ในงานกลึงและงานกัด การควบคุมเศษโลหะเป็นส่วนหนึ่งของวิศวกรรมกระบวนการตามปกติ ช่างเครื่องจะเลือกรูปทรงของตัวแบ่งเศษโลหะ ปรับอัตราการป้อน และตรวจสอบการก่อตัวของเศษโลหะเป็นส่วนหนึ่งของการทำงานตามปกติ
ในการเจาะก็ใช้หลักการเดียวกัน แต่ไม่ค่อยได้ใช้บ่อยนัก ส่วนหนึ่งเป็นเพราะเรื่องการมองเห็น เมื่อเจาะโลหะด้วยเครื่องเจาะหรือเครื่อง CNC เศษโลหะจะออกมาจากรูและร่วงหล่นไป จึงมองข้ามได้ง่าย
อีกเหตุผลหนึ่งคือผู้ปฏิบัติงานหลายคนมุ่งเน้นไปที่ผลลัพธ์ — รูที่เจาะ — มากกว่ากระบวนการ หากรูที่เจาะดูดี ก็ถือว่างานเสร็จแล้ว
ปัญหาคือชิปเหล่านั้นเผยให้เห็นปัญหาต่างๆก่อนพวกมันจะปรากฏให้เห็นในรู ดอกสว่านที่สร้างเศษโลหะรูปทรงผิดปกติกำลังอยู่ในภาวะเครียด รูที่เจาะอาจยังอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ — ในตอนนี้ แต่ระยะเวลาการใช้งานของเครื่องมือจะสั้นลง ความร้อนจะสะสม และความเสียหายกำลังจะเกิดขึ้นในที่สุด
การอ่านชิปช่วยให้คุณมีระบบเตือนภัยล่วงหน้าที่ไม่ต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมใดๆ ชิปเหล่านั้นมีอยู่แล้ว คุณแค่ต้องรู้ว่าต้องมองหาอะไร
มิติทั้งสองของการวินิจฉัยชิป
การตรวจสอบชิปทำงานโดยพิจารณาสองมิติ ได้แก่ รูปร่างและสี
รูปร่างบอกให้คุณทราบเกี่ยวกับสภาวะทางกลของการตัด เช่น วัสดุถูกตัดอย่างไร เศษวัสดุหนาแค่ไหน การตัดนั้นสะอาดหรือไม่ และเศษวัสดุถูกระบายออกจากรูหรือไม่ ส่วนสีบอกให้คุณทราบเกี่ยวกับอุณหภูมิ เช่น ปริมาณความร้อนที่เกิดขึ้น และการควบคุมความร้อนนั้น
มิติทั้งสองนี้มีปฏิสัมพันธ์กัน ชิปอาจมีรูปทรงดีแต่สีไม่ดี หรือสีดีแต่รูปทรงไม่ดี คุณต้องพิจารณาทั้งสองอย่าง
รูปทรงของชิป: เป็นสิ่งที่คุณกำลังมองหา
เอกสารอ้างอิงข้างต้นกล่าวถึงลักษณะการเกิดเศษโลหะหลักๆ ที่พบในการเจาะโลหะด้วยเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) ต่อไปนี้คือความหมายของแต่ละลักษณะในทางปฏิบัติ
ชิปเกลียวต่อเนื่องสม่ำเสมอลักษณะเช่นนี้ถือเป็นมาตรฐานสำหรับการเจาะโลหะส่วนใหญ่ เศษโลหะที่ได้จะมีขนาดความกว้างสม่ำเสมอ ขดตัวอย่างเป็นระเบียบ และไหลออกจากร่องดอกสว่านโดยไม่พันกัน ลักษณะเช่นนี้บ่งชี้ว่าคมตัดคมกริบ มุมปลายดอกสว่านเหมาะสมกับวัสดุ อัตราการป้อนทำให้เกิดความหนาของเศษโลหะที่เพียงพอ และร่องดอกสว่านสามารถลำเลียงเศษโลหะได้อย่างไม่ติดขัด หากคุณเห็นลักษณะเช่นนี้ แสดงว่ากระบวนการของคุณอยู่ในสภาพที่ดี
ชิปเกลียวสั้นเศษโลหะที่สั้นกว่านั้นก็เป็นที่พึงปรารถนาเช่นกัน ในหลายกรณีอาจจะดีกว่าด้วยซ้ำ เศษโลหะที่สั้นกว่านั้นกำจัดได้ง่ายกว่า มีโอกาสน้อยที่จะพันรอบแกนหมุนหรือชิ้นงาน และบ่งบอกถึงการควบคุมการแตกตัวของเศษโลหะ กระบวนการที่ผลิตเศษโลหะรูปทรงเกลียวสั้นได้อย่างสม่ำเสมอถือว่ามีการควบคุมที่ดี จงรักษามาตรฐานนี้ไว้
ชิปส์รังนกพันกันเศษโลหะที่พันกันเป็นเส้นยาวคล้ายริบบิ้นกำลังพันรอบตัวดอกสว่านหรือกองอยู่ที่ปากรูแทนที่จะไหลออกไปอย่างสะอาด สาเหตุทั่วไป ได้แก่ อัตราการป้อนไม่เพียงพอ — เศษโลหะที่บางเกินไปขาดความแข็งแรงที่จะม้วนตัวและแตก — วัสดุที่อ่อนตัวได้และมีการยืดตัวสูง ความเร็วในการตัดไม่เพียงพอสำหรับวัสดุ หรือร่องดอกสว่านที่เริ่มอุดตัน วิธีแก้ไขขึ้นอยู่กับวัสดุ: สำหรับเหล็กอ่อน การเพิ่มความเร็วและลดอัตราการป้อนลงเล็กน้อยมักจะช่วยได้ สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม การเพิ่มอัตราการป้อนมักเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก สำหรับรูลึก การเพิ่มรอบการเจาะแบบกระแทกหรือการเปลี่ยนไปใช้รูปทรงร่องดอกสว่านแบบพาราโบลาสามารถแก้ปัญหาการพันกันอย่างต่อเนื่องได้
เศษผงแสดงว่าคมตัดไม่ได้ตัดอีกต่อไปแล้ว แต่กำลังขูดวัสดุอยู่ วัสดุถูกขัดถูแทนที่จะถูกตัดเฉือน เหตุการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อคมตัดทื่อเกินกว่าที่จะสร้างโซนการตัดเฉือนที่เหมาะสมได้ หรือเมื่อความเร็วในการตัดต่ำเกินไปสำหรับวัสดุนั้น ในทั้งสองกรณี ดอกสว่านจะสร้างความร้อนจากการเสียดสีแทนที่จะเป็นการตัดที่ควบคุมได้ ผิวงานภายในรูจะเสียหายไปแล้ว ดอกสว่านจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือลับคมใหม่ก่อนใช้งานต่อ
เศษชิ้นเล็กๆ ที่แตกหัก — เศษชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ แทนที่จะเป็นรูปทรงเกลียว — บ่งชี้ถึงการตัดที่ไม่เสถียร สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ คมตัดเริ่มบิ่น การเบี่ยงเบนมากเกินไปของแกนหมุน การแข็งตัวของพื้นผิวทางเข้าจากการตัดครั้งก่อน หรือความไม่เข้ากันระหว่างรูปทรงของดอกสว่านและความแข็งของวัสดุ ตรวจสอบคมตัดอย่างละเอียด แม้แต่เศษบิ่นเล็กๆ บนคมตัดก็สามารถทำให้เกิดรูปแบบนี้และลดอายุการใช้งานของเครื่องมือลงอย่างมาก
สีชิป: อ่านความร้อน
สีของเศษโลหะเป็นตัวบ่งชี้ที่เชื่อถือได้ของอุณหภูมิของเศษโลหะ ซึ่งสะท้อนถึงความร้อนที่เกิดขึ้นในบริเวณการตัด ลำดับจากอุณหภูมิต่ำไปสูงคือ สีเงินสว่าง → สีทองหรือสีเหลืองอ่อน → สีน้ำเงินหรือสีม่วง หากเกินสีน้ำเงิน เศษโลหะอาจมีสีดำคล้ำหรือเกิดการออกซิเดชันบางส่วน
ชิปสีเงินแวววาวหมายถึงอุณหภูมิการตัดที่ต่ำ ในการเจาะโลหะทั่วไปด้วยเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) นี่อยู่ในช่วงปกติ กระบวนการตัดก่อให้เกิดความร้อน แต่ความร้อนนั้นถูกระบายออกไปอย่างมีประสิทธิภาพโดยเศษโลหะและสารหล่อเย็น ไม่จำเป็นต้องดำเนินการแก้ไขใดๆ
ชิปสีทองหรือสีฟางบ่งชี้ถึงความร้อนระดับปานกลาง ซึ่งยังอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้สำหรับการใช้งาน HSS ส่วนใหญ่ นี่เป็นเรื่องปกติเมื่อเจาะเหล็กแข็ง เหล็กกล้าคาร์บอน หรือเหล็กกล้าไร้สนิมโดยไม่ใช้สารหล่อเย็น เฝ้าสังเกต แต่อย่าตกใจ หากสีสม่ำเสมอและรูปทรงของเศษโลหะดี กระบวนการก็อยู่ภายใต้การควบคุม
ชิปสีน้ำเงินหรือสีม่วงรอยแตกสีน้ำเงินบนคมตัด HSS เป็นสัญญาณเตือน อุณหภูมิสูงขึ้นจนถึงจุดที่ผิวเหล็กเกิดการออกซิเดชัน สำหรับเครื่องมือ HSS รอยแตกสีน้ำเงินที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องหมายความว่าคมตัดกำลังเข้าใกล้ขีดจำกัดความร้อน การตัดต่อไปที่ระดับความร้อนนี้จะเร่งการสึกหรออย่างรวดเร็ว ตรวจสอบความเร็วของคุณ – อาจสูงเกินไป ตรวจสอบน้ำหล่อเย็นของคุณ – อาจไปไม่ถึงบริเวณการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูที่ลึก รอยแตกสีน้ำเงินบนคมตัด HSS เป็นสัญญาณให้ต้องแก้ไขก่อนที่เครื่องมือจะเสียหาย
ข้อควรทราบอย่างหนึ่งคือ สีของชิปสะท้อนถึงอุณหภูมิที่ใช้ในการผลิตชิป ไม่ใช่สภาวะกระแสไฟฟ้า ชิปสีน้ำเงินเพียงชิ้นเดียวในกลุ่มชิปสีเงิน อาจเป็นเพียงการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ชั่วคราวเท่านั้น ชิปสีน้ำเงินที่ปรากฏอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการผลิตต่างหากคือสัญญาณที่สำคัญ
ความคาดหวังเฉพาะด้านวัสดุ
ตารางอ้างอิงข้างต้นแสดงลักษณะของเศษโลหะที่เหมาะสมสำหรับวัสดุชิ้นงานทั่วไปส่วนใหญ่ ตารางนี้มีความสำคัญเพราะรูปทรงของเศษโลหะแบบเดียวกันที่บ่งชี้ถึงปัญหาในวัสดุชนิดหนึ่ง อาจเป็นเรื่องปกติในวัสดุอีกชนิดหนึ่งก็ได้
เหล็กกล้าอ่อนและเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ(A36, Q235) ควรทำให้เกิดเศษโลหะเป็นเกลียวสั้นถึงปานกลางภายใต้สภาวะปกติ หากเกิดเกลียวยาวต่อเนื่องในเหล็กอ่อน มักหมายความว่าอัตราการป้อนต่ำเกินไปหรือดอกสว่านเริ่มทื่อ การเพิ่มความเร็วเล็กน้อยในขณะที่รักษาอัตราการป้อนหรือลดอัตราป้อนลง มักจะทำให้เศษโลหะกลับมาอยู่ในช่วงเป้าหมายได้
เหล็กกล้าคาร์บอน(1045, C45, S45C) — เศษโลหะที่เรียงตัวเป็นเกลียวสม่ำเสมอ บ่งบอกถึงการตัดที่สมดุล ระวังเศษโลหะที่สะสมตัว ซึ่งจะปรากฏเป็นรูปทรงของเศษโลหะที่ไม่สม่ำเสมอและผิวรูที่ไม่เรียบ เหล็กกล้าคาร์บอนตอบสนองได้ดีต่อการหล่อลื่นที่เหมาะสมในบริเวณการตัด
เหล็กกล้าไร้สนิมเหล็กกล้าไร้สนิม (304, 316) จะเกิดเศษโลหะเป็นเกลียวขนาดกลางถึงยาวตามธรรมชาติ เนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูง นี่เป็นพฤติกรรมปกติของวัสดุ สิ่งสำคัญสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมไม่ใช่การทำให้เศษโลหะสั้นลง แต่เป็นการรักษาให้เศษโลหะเรียบและต่อเนื่อง หลีกเลี่ยงการแข็งตัวของผนังรู และรักษาความคมของคมตัด เหล็กกล้าไร้สนิมจะทำให้เครื่องมือทื่อเร็วกว่าวัสดุทั่วไปอื่นๆ เกือบทุกชนิด เศษโลหะสีน้ำเงินบนเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นสัญญาณเตือนที่สำคัญ เนื่องจากค่าการนำความร้อนต่ำของวัสดุหมายความว่าความร้อนจะกระจุกตัวอยู่ที่คมตัด
โลหะผสมอะลูมิเนียมเศษโลหะจะงอกออกมาเป็นเกลียวยาวต่อเนื่อง — บางครั้งอาจยาวมาก นี่เป็นเรื่องปกติสำหรับวัสดุที่อ่อนนุ่มและยืดหยุ่นได้ ความเสี่ยงของอลูมิเนียมไม่ได้อยู่ที่ความยาวของเศษโลหะโดยตรง แต่เป็นการเกิดเศษโลหะสะสมบนคมตัด: อลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะเชื่อมติดกับหน้าตัดของดอกสว่าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความเร็วในการตัดต่ำ การเกิดเศษโลหะสะสมบนคมตัดจะทำให้ผิวของรูที่เจาะไม่เรียบและในที่สุดจะทำให้ได้รูที่ใหญ่เกินไป หากคุณเห็นวัสดุติดอยู่กับหน้าดอกสว่านหรือเศษโลหะมีลักษณะหยาบและด้าน ให้แก้ไขปัญหาการเกิดเศษโลหะสะสมบนคมตัดก่อนดำเนินการต่อ
ทองแดงทองแดงมีพฤติกรรมคล้ายกับอะลูมิเนียม กล่าวคือ เศษโลหะที่หลุดออกมาเป็นเส้นยาวหรือเป็นเกลียวเป็นเรื่องปกติ ทองแดงมีความยืดหยุ่นสูงและนำความร้อนได้ดีเยี่ยม ซึ่งหมายความว่าการจัดการความร้อนมักไม่ใช่ปัญหาใหญ่ แต่การพันกันของเศษโลหะเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นจริงในการใช้งานสำหรับรูเจาะลึก
ทองเหลืองทองเหลืองเป็นโลหะที่เจาะง่ายที่สุดชนิดหนึ่ง เศษโลหะที่ได้จะเป็นชิ้นสั้นๆ แตกเป็นชิ้นๆ ตามธรรมชาติ เนื่องจากคุณสมบัติการแตกเศษภายในของวัสดุ หากการเจาะทองเหลืองของคุณทำให้เกิดเศษโลหะยาวต่อเนื่อง แสดงว่าความเร็วในการตัดของคุณอาจต่ำเกินไป
เหล็กหล่อจะทำให้เกิดเศษโลหะเป็นเม็ดหรือผง นี่เป็นเรื่องปกติ ไม่ใช่สัญญาณของการสึกหรอของเครื่องมือหรือการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง เหล็กหล่อมีความเปราะและแตกหักได้ง่ายกว่าการตัดเฉือน อย่างไรก็ตาม เศษโลหะเหล่านี้มีฤทธิ์กัดกร่อน ดังนั้นควรปกป้องรางเลื่อนของเครื่องจักรและทำความสะอาดอย่างทั่วถึงหลังการใช้งานทุกครั้ง
เหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าชุบแข็งเศษโลหะที่ได้จากการเจาะควรเป็นชิ้นสั้นๆ เศษโลหะยาวๆ ที่ได้จากเหล็กชุบแข็งแสดงว่าดอกสว่านทำงานได้ไม่ดี อาจเป็นเพราะเกรดของเหล็กไม่เหมาะสมกับระดับความแข็ง มุมของปลายดอกสว่านไม่ถูกต้อง หรือดอกสว่านสึกหรอแล้ว เศษโลหะที่แตกเป็นชิ้นเล็กๆ ในเหล็กชุบแข็งเป็นเรื่องปกติและยอมรับได้ แต่หากเศษโลหะพันกันในเหล็กชุบแข็ง แสดงว่ามีปัญหาในกระบวนการผลิต
ขั้นตอนการวินิจฉัยโรคที่ใช้งานได้จริง
ในกระบวนการผลิต คุณไม่จำเป็นต้องมีห้องปฏิบัติการเพื่ออ่านข้อมูลจากชิป นี่คือขั้นตอนการทำงานง่ายๆ ที่ใช้เวลาน้อยกว่าหนึ่งนาทีและให้ข้อมูลที่มีความหมายเกี่ยวกับกระบวนการของคุณ
ขั้นตอนที่ 1: ดูเศษชิปหลังจากเล่นไปได้สองสามหลุมแรกก่อนที่กระบวนการจะเข้าสู่ภาวะปกติ ชิปชุดแรกๆ นั้นให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์อย่างมาก รูปทรงเป็นอย่างไร สีอะไร นี่เป็นการกำหนดจุดเริ่มต้นสำหรับการผลิตในครั้งต่อไป
ขั้นตอนที่ 2: จดบันทึกการเปลี่ยนแปลงใดๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการวิ่งหากเศษโลหะที่เริ่มเป็นสีเงินเริ่มเปลี่ยนเป็นสีทอง แสดงว่าความร้อนกำลังสะสม หากเศษโลหะที่เริ่มสั้นเริ่มยาวขึ้น แสดงว่าดอกสว่านอาจทื่อ หากรูปทรงเปลี่ยนไปอย่างกะทันหัน ให้ตรวจสอบการเบี่ยงเบนหรือคมตัดที่เสียหาย
ขั้นตอนที่ 3: เปรียบเทียบสิ่งที่คุณเห็นกับเนื้อหาโปรดดูตารางเศษวัสดุที่เหมาะสมสำหรับวัสดุชิ้นงานของคุณ รูปทรงของเศษวัสดุอยู่ในช่วงที่คาดไว้หรือไม่ หรือเบี่ยงเบนไปจากช่วงนั้น การเบี่ยงเบนจากช่วงที่คาดไว้เป็นสิ่งที่ควรตรวจสอบเสมอ เพราะหมายความว่าพารามิเตอร์หรือสภาพของเครื่องมืออาจมีการเปลี่ยนแปลง
ขั้นตอนที่ 4: ปรับค่าพารามิเตอร์ก่อนปรับเครื่องมือปัญหาเศษโลหะที่เกิดขึ้นส่วนใหญ่มักเกิดจากการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง ไม่ใช่ปัญหาจากเครื่องมือ ลองปรับความเร็วและอัตราการป้อนก่อน ดอกสว่านที่สร้างเศษโลหะไม่ดีเมื่อใช้การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง อาจทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบเมื่อปรับการตั้งค่าให้ถูกต้องแล้ว
ขั้นตอนที่ 5: หากไม่แน่ใจ ให้ตรวจสอบคมมีดหากลักษณะการทำงานของเศษโลหะแย่ลง และการปรับพารามิเตอร์ไม่ได้ช่วยแก้ปัญหา สาเหตุส่วนใหญ่มักเกิดจากคมตัด ในการเจาะด้วยเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) คมตัดที่ทื่อจะทำให้เกิดรูปแบบเฉพาะ คือ เศษโลหะเป็นผง แรงดันที่เพิ่มขึ้น และสีที่เปลี่ยนไปเป็นสีน้ำเงินหรือสีทอง แม้ในความเร็วปานกลาง
สิ่งนี้หมายความอย่างไรต่อคุณภาพของดอกสว่าน
การเข้าใจพฤติกรรมของเศษวัสดุที่เกิดขึ้นนั้นมีประโยชน์อย่างยิ่งในการประเมินคุณภาพของดอกสว่าน รวมถึงเมื่อเปรียบเทียบผู้ผลิตแต่ละรายด้วย
ดอกสว่าน HSS ที่ผลิตอย่างดีจะสร้างเศษโลหะที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชุดการผลิต: รูปทรงสม่ำเสมอ สีสม่ำเสมอ ขนาดเศษโลหะสม่ำเสมอ ภายในความแปรผันปกติของวัสดุ ดอกสว่านที่ผ่านการอบชุบความร้อนที่ควบคุมไม่ดี การลับคมปลายดอกสว่านที่ไม่สมมาตร หรือรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่ถูกต้อง จะแสดงปัญหาออกมาในเศษโลหะ การเกิดเศษโลหะที่ไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนสีไปทางสีน้ำเงินก่อนกำหนด หรือรูปแบบของเศษโลหะที่ต้องปรับพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่อง ล้วนเป็นสัญญาณของปัญหาด้านคุณภาพการผลิต ไม่ใช่แค่ความผิดพลาดของผู้ใช้งาน
ที่ Jiacheng Tools กระบวนการควบคุมคุณภาพของเราประกอบด้วยการทดสอบการตัดที่ตรวจสอบคุณลักษณะเหล่านี้อย่างแม่นยำ ดอกสว่านที่ไม่สามารถสร้างลักษณะการตัดที่คงที่และคาดการณ์ได้ภายใต้สภาวะการทดสอบมาตรฐาน จะไม่ถูกส่งออกไป
สรุป
เศษโลหะที่เกิดขึ้นนั้นมีข้อมูลมากกว่าที่ผู้ใช้งานส่วนใหญ่ตระหนัก รูปร่างของเศษโลหะจะบอกคุณว่าสภาวะทางกลของการตัดถูกต้องหรือไม่ สีจะบอกคุณว่าความร้อนอยู่ภายใต้การควบคุมหรือไม่ เมื่อรวมกันแล้ว จะทำให้คุณเห็นภาพแบบเรียลไทม์ว่าเกิดอะไรขึ้นที่คมตัด ซึ่งเป็นบริเวณที่กล้องไม่สามารถเข้าถึงได้
ประเด็นสำคัญจากบทความนี้:
เป้าหมายในการเจาะโลหะส่วนใหญ่ คือการสร้างเศษโลหะเป็นเกลียวต่อเนื่องสม่ำเสมอและเศษโลหะเป็นเกลียวสั้น ๆ
เศษโลหะที่พันกันแสดงว่ามีปัญหาในการระบายเศษโลหะ — ควรพิจารณาอัตราการป้อน ความลึกในการตัด หรือรูปทรงของร่องตัด
เศษผงที่เกิดขึ้นหมายความว่าคมมีดกำลังขูด ไม่ใช่ตัด ควรเปลี่ยนหรือลับคมใหม่
ชิปสีน้ำเงินบนเหล็กกล้าความเร็วสูงหมายความว่าความร้อนสูงเกินควบคุม — ควรลดความเร็วหรือปรับปรุงการส่งสารหล่อเย็น
วัสดุแต่ละชนิดมีรูปทรงชิปมาตรฐานที่แตกต่างกัน ควรศึกษาข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุของคุณก่อนทำการวิเคราะห์กระบวนการผลิต
ชิปเหล่านั้นมีอยู่แล้ว การอ่านชิปเหล่านั้นไม่เสียค่าใช้จ่ายใดๆ การเพิกเฉยต่อชิปเหล่านั้นจะทำให้เสียสว่าน รู และเวลา
วันที่เผยแพร่: 1 มิถุนายน 2569



