การเจาะเหล็กกล้าไร้สนิม: สิ่งที่คุณต้องทำให้ถูกต้อง

ตัวแปรที่สำคัญที่สุดในการเจาะเหล็กกล้าไร้สนิมคือวัสดุของดอกสว่าน โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมมีสองชนิดคือ เหล็กกล้าความเร็วสูง M2 และ M35 การเข้าใจความแตกต่างระหว่างวัสดุทั้งสองชนิดนี้มีความสำคัญมากกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ตระหนัก

เหล็กกล้าความเร็วสูง M2
M2 เป็นเหล็กกล้าความเร็วสูงเกรดมาตรฐานและเป็นวัสดุที่ผลิตมากที่สุดในโลกสำหรับดอกสว่าน ส่วนประกอบของมัน — ประมาณ 6% ทังสเตน 5% โมลิบเดนัม 4% โครเมียม และ 2% — ทำให้มีความแข็งที่ดี ความเหนียวที่เหมาะสม และประสิทธิภาพที่เพียงพอสำหรับวัสดุทั่วไปหลากหลายชนิด

ข้อจำกัดของเหล็กกล้า M2 สำหรับงานสแตนเลสคือความแข็งที่อุณหภูมิสูง หรือที่เรียกว่าความแข็งสีแดง ซึ่งหมายถึงความสามารถของวัสดุในการรักษาความแข็งไว้ที่อุณหภูมิสูง เหล็กกล้า M2 จะเริ่มสูญเสียความแข็งอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิประมาณ 550–600°C ในการเจาะสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตหรือเมื่อการระบายความร้อนไม่เพียงพอ อุณหภูมิของคมตัดมักจะเกินช่วงนี้

เมื่อคมตัดอ่อนตัวลง มันจะหยุดตัดและเริ่มเสียดสี แรงเสียดทานเพิ่มขึ้น ความร้อนเพิ่มขึ้นอีก ชั้นที่แข็งตัวจากการทำงานจะเจาะทะลุได้ยากขึ้น และอายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลงอย่างรวดเร็ว ความเสียหายไม่ได้เกิดขึ้นอย่างฉับพลันเสมอไป โดยทั่วไปแล้วจะแสดงออกมาในรูปแบบของการป้อนวัสดุที่หนักขึ้นเรื่อยๆ การเกิดครีบรอบๆ รูที่เจาะ และความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ลดลง ก่อนที่ดอกสว่านจะเสียหายในที่สุด

เหล็กกล้าความเร็วสูงโคบอลต์ M35
เหล็กกล้า M35 ใช้ส่วนประกอบพื้นฐานเดียวกันกับ M2 แต่เพิ่มโคบอลต์ประมาณ 5% โคบอลต์ไม่ได้มีส่วนร่วมโดยตรงในการตัดเฉือน กล่าวคือ มันไม่ได้ก่อตัวเป็นคาร์ไบด์หรือเพิ่มความแข็งที่อุณหภูมิห้องอย่างมีนัยสำคัญ บทบาทของมันคือการทำให้โครงสร้างเหล็กมีความเสถียรที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะช่วยเพิ่มจุดที่ความแข็งเริ่มลดลง

เหล็กกล้า M35 ยังคงความแข็งที่ใช้งานได้ดีที่อุณหภูมิประมาณ 630–650°C ความแตกต่าง 50–80°C เมื่อเทียบกับ M2 อาจดูไม่มาก แต่ช่วงอุณหภูมินี้ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างมาก ในการทดสอบเปรียบเทียบแบบควบคุมบนเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก เหล็กกล้า M35 มักจะเจาะรูได้มากกว่าเหล็กกล้า M2 สองถึงสามเท่าต่อดอกสว่านภายใต้เงื่อนไขที่เทียบเท่ากัน และมักจะมากกว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อการทำงานเกี่ยวข้องกับการตัดที่ไม่ต่อเนื่อง อัตราการป้อนที่แปรผัน หรือการระบายความร้อนที่ไม่สมบูรณ์

สำหรับผู้ซื้อ การเปรียบเทียบทางเศรษฐกิจนั้นตรงไปตรงมา: ดอกสว่าน M35 มีราคาสูงกว่าต่อหน่วย แต่ต้นทุนต่อรูที่เจาะได้นั้น โดยทั่วไปแล้วจะต่ำกว่า เมื่อคำนึงถึงความถี่ในการเปลี่ยนดอกสว่าน เวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร และอัตราการปฏิเสธเนื่องจากคุณภาพรูไม่ดี ในบริบทการผลิตใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับสแตนเลส

เมื่อ M2 ยังเป็นที่ยอมรับได้
M2 ไม่ได้ไม่เหมาะสมกับเหล็กกล้าไร้สนิมโดยสิ้นเชิง ภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้ มันสามารถทำงานได้อย่างเหมาะสม:

•ใช้ความเร็วในการตัดต่ำ และใช้น้ำหล่อเย็นปริมาณมาก
•การเจาะแบบไม่ต่อเนื่องและปริมาณน้อย ซึ่งทำให้ดอกสว่านมีเวลาเย็นตัวลงระหว่างรูเจาะแต่ละรู
•วัสดุที่บางกว่า (≤3 มม.) ซึ่งดอกสว่านสัมผัสกับชิ้นงานเป็นเวลาสั้นๆ
•เมื่อข้อจำกัดด้านต้นทุนทำให้การใช้ M35 ไม่เหมาะสม และความคลาดเคลื่อนของคุณภาพรูเจาะมีช่วงกว้าง

ในการผลิตปริมาณมาก บนวัสดุที่หนา หรือในกรณีที่ความแม่นยำของขนาดมีความสำคัญอย่างยิ่ง M35 คือตัวเลือกที่น่าเชื่อถือกว่า